De PCD-1100/3B-boormachine maakt gebruik van drie onafhankelijke spillen, voor een optimaal rendement. In tegenstelling tot machines met een enkele spil kan de PCD-1100/3B drie gaten tegelijkertijd boren, wat het doorvoercapaciteit van veelgebruikte programma's optimaliseert. Modellen met meerdere spillen zijn niet alleen efficiënter dan modellen met een enkele draaispil, ze maken ook een einde aan met onnodige laterale belasting, die tot ongelijkmatige gaten of zelfs vroegtijdige uitval van de gereedschappen kan leiden.

Raad niet bij boorwerken: boor elk gat in een profiel op de snelst mogelijke wijze met behulp van de slimme spil van Peddinghaus. Niet alle materialen zijn perfect: flenzen kunnen 'ingewerkt', 'uitgewerkt' of gewoon gewalst zijn met uiteenlopende diktes, dit is de aard van profielstaal staal.

STAPPEN VAN SLIMME-SPIL-BOREN:

• Het gereedschap beweegt snel naar het materiaal.
• Wanneer het gereedschap het oppervlak van het materiaal aanraakt, wordt een interne schakelaar geactiveerd.
• Bij activering van de schakelaar, schakelt de spil in de vooraf ingestelde snelheid.
• Wanneer het gereedschap door het materiaal heen is, wordt de schakelaar gedeactiveerd en weet de machine dat het gat klaar is.
• Het gereedschap trekt zich terug en beweegt zich naar het volgende gat in een patroon.

De PCD-1100/3B maakt gebruik van een krachtige spilmotor van 10 kW om de zwaarste boorwerken aan te pakken. In combinatie met HSS-inzetstukken (High Speed Steel) of spiraalboren is de spilmotor van de PCD-1100/3B een ideale oplossing.

De PCD-1100/3B-boormachine brengt het smeermiddel direct op het contactpunt met het materiaal aan. Door externe smeerslangen te vermijden, wordt de levensduur van het gereedschap geoptimaliseerd terwijl de hoeveelheid smeermiddel dat op het gereedschap aangebracht wordt tot een minimum beperkt wordt, waardoor onderhoudskosten verlaagd worden en het rendement van de investering stijgt.

Ponsen is reeds lang bekend als een efficiënte en goedkope manier om gaten te maken. Met ponsen kan men in enkele seconden tijd sleufgaten, vierkante gaten en ronde gaten maken, en dit met minimaal afval en onderhoud.

Hoewel ponsen snel en goedkoop is, leidt het ook tot kleine stressbreuken in het materiaal, wat in sommige toepassingen niet acceptabel is Voor toepassingen zoals bruggen of gespecialiseerde industriële werken, accepteren ingenieurs en regelgevende instellingen geen geponste of thermisch gegenereerde (plasma- of zuurstofgesneden) gaten.

Bovendien is het ponsen beperkt tot bewerkingen met een verhouding van 1:1 tussen materiaaldikte en gatdiameter. Dit, in combinatie met de steeds harder wordende gerecyclede materialen van vandaag, vormt het een hele uitdaging voor de traditionele ponstechnologie.

De Peddinghaus PCD-1100/3B is standaard uitgerust met een ingebouwd carbidemarkeerstation. De PCD-1100/3B-boormachine, ideaal voor het markeren van onderdelen, kan probleemloos markeringen van verschillende diepte, grootte en richting aanbrengen, zonder de werktuigen te vervangen.

De PCD-1100/3B kan automatisch layouts markeren met behulp van boorspillen als markeerwerktuig. Met de roterende spil wordt korte slag aangebracht om een klein 'putje' of 'pop-markering' aan te brengen dat goed zichtbaar is voor verdere las- en layoutwerken. Niet alleen is deze methode voor het markeren van een lay-out sneller dan carbidemarkeren, hij is ook meer kostenefficiënt want er zijn geen andere mechanismen en verbruiksgoederen meer nodig.

Voor een maximale efficiëntie bij het benummeren van onderdelen kan een optioneel SignoMat-stempelsysteem geïnstalleerd worden in tandem met de boormachine. Deze stempelmachine kan max. 36 tekens of nummers bevatten en kan 1 teken per seconde stempelen. De onderdeelnummers worden gestempeld met een diepte van 1 mm en een hoogte van 12 mm gestempeld.

Het hart van de Raptor is de 3D Module. Wanneer onderdeelgegevens in de Raptor geïmporteerd zijn, werkt de 3D Module als een controlemiddel dat de geïmporteerde gegevens kan bewerken. Als onderdeelbestanden moeten worden aangemaakt, biedt de intuïtieve en gebruiksvriendelijke interface van de 3D Module krachtige programmeeropties.

Voor staalbouwbedrijven die een meer nauwkeurige import met veel gegevens nodig hebben, is een directe Tekla-API-module beschikbaar voor optimale bestandsomzetting. Gebruikers van Tekla Structures hebben de mogelijkheid om geometrie direct in de Raptor te importeren zonder tussenliggende bestandsomzetting. Deze directe overdracht gebeurt op basis van het originele ontwerp van de structuur en produceert automatisch Scribe-gegevens.

Ondersteunde Tekla-versies: klik hier

BIM-softwareprogramma's (zoals SDS/2, Tekla Structures, Graitec, etc.) kunnen onderdelenprogramma's voor gebruik in de Raptor aanmaken door gegevens te exporteren in een gemeenschappelijk bestandformaat, DSTV. DSTV-bestanden kunnen in het Raptor-softwareplatform worden geïmporteerd voor bewerking of voor het aanmaken van CNC-bestanden.

Raptor kan de onderdelengegevens exporteren naar een DSTV-bestand (met inbegrip van de markeringen, afdekkingen en gaten). Alle verbeteringen die in de Raptor zijn toegepast zijn in dit geëxporteerde DSTV-bestand inbegrepen. De DSTV-exportmodule zorgt ervoor dat CNC-machines van andere fabrikanten dit soort bestanden kunnen importeren.

Bepaalde MRP-systemen kunnen groepen van nestingbestanden exporteren in formaten genaamd DSTV+ en iDSTV+. Deze bestandstypes spelen een belangrijke rol in de automatische ontwikkeling van gesneden staalplaten voor productie. Raptor kan deze iDSTV+- en DSTV+-bestanden importeren en exporteren voor productie op andere machines. Op die manier hoeven nestingbestanden niet meer handmatig gegroepeerd worden wanneer ze reeds in de MRP-software van een andere fabrikanten gegroepeerd zijn. De import/export-module voor bestanden in iDSTV+ en DSTV+ bevat ook een standaardmodule voor import/export van DSTV-bestanden.

De Peddimat-import/export-module biedt de mogelijkheid om nieuwe Peddimat-bestanden aan te maken of bestaande Peddimat-bestanden te gebruiken op de Raptor. Deze optie garandeert totale flexibiliteit wat betreft compatibiliteit met oudere software.

Het traceermodule voor onderdelen is bedoeld voor het opvolgen van de productie van onderdelen op Peddinghaus-machines die met een Siemens-besturing zijn uitgerust. De traceermodule, beschikbaar als optie bij de Raptor-software, werkt in de achtergrond van de CNC-besturing en maakt bestanden aan met belangrijke informatie over de productie van de onderdelen.

De voordelen van de traceermodule zijn o.a.:

• automatische documentering van de productie;
• mogelijkheid om de vooruitgang van op afstand te volgen;
• mogelijkheid om productiviteit van werknemers op te volgen;
• voorkomen van menselijke fouten bij het opvolgen van de productie.